公司混凝土切割、钻孔设备可对不同规格桥梁、桥墩、建筑物、护栏、道路、烟囱、砖混结构墙体、建筑大梁、楼板等建筑构件实施无损切割拆除工程。然后，利用金刚石绳锯切断墩柱之间拟拆除旧桥箱梁同相邻桥体的连接，由于梁体之间通过精轧螺纹钢相互连接，两个墩柱外侧的箱梁重量远大于分割开的梁体，整体是平衡的状态。 公司近年来先后承接公路高架桥、高速收费站、地铁、隧道、酒店、电厂、商业中心、办公楼等改造工程数百个，获得广大用户的一致---！

  根据联系梁、支撑梁拆除的顺序和流程，与土建施工紧密配合，一旦拆除条件成熟，立即进行穿插作业。具体施工中应注意以几点：

  1.拆除前首先对拆除的部分部位应进行安全防护的拆除，方便机械的挖掘与行走，在拆除后暂时不用时因使用安全警戒线拉上。拆除支撑梁上的钢管脚手架，拆除安全防护网。根据降至下层的镐头机与铲车的重量合理请符合规格的汽吊进场。

  2.合理安排人力、物力，严格按照对称法和拆除顺序、区域进行作业。严禁普遍开花，随意乱拆，以免发生和安全亊故。

  3.服从项目部统一指挥，紧密配合，每一个循环拆除的时间控制在预定时间之内，清理与拆除同时进行，在东侧拆完开始西侧破除的同时，东侧要立即打扫清理，钢筋工立即开始钢筋的调直，随后开始钢筋的绑扎。广州切割支撑梁公司报价服务热线。

  公司混凝土切割、钻孔设备可对不同规格桥梁、桥墩、建筑物、护栏、道路、烟囱、砖混结构墙体、建筑大梁、楼板等建筑构件实施无损切割拆除工程。拆除前首先对拆除的部分部位应进行安全防护的拆除，方便机械的挖掘与行走，在拆除后暂时不用时因使用安全警戒线拉上。 公司近年来先后承接公路高架桥、高速收费站、地铁、隧道、酒店、电厂、商业中心、办公楼等改造工程数百个，获得广大用户的一致---！

   随着城市地下空间的开发和利用，地下工程日益增多,围护桩加钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方式，凭借其稳定性的优点，在很多---较深、周边环境安全要求较高的工程中被普遍应用。因而，对于房屋承重墙改造时的混凝土结构，或者处在干燥热带的钢筋混凝土结构(尤其是地上的混凝土框架工程)，一般不宜使用海水。在钢筋混凝土内支撑拆除时，采用的拆除方式有机械配合人工拆除、目前常规的拆除方法是施工地下结构，完成换撑后进行本层支撑拆除，这种拆除方式在底板或楼板混凝土浇筑完成到支撑拆除清渣结束前这段时间内，施工人员只能停滞，等待作业面，期间会形成较长时间的技术间歇，影响了地下结构的施工速度，造成施工人员窝工，同时也延长了支护体系的使用时间，增加了基坑坍塌的危险性。因此如果能够解决拆撑技术间歇和对周边环境的影响，将会---加快施工进度，避免人员窝工。广州切割支撑梁公司报价服务热线。

 公司混凝土切割、钻孔设备可对不同规格桥梁、桥墩、建筑物、护栏、道路、烟囱、砖混结构墙体、建筑大梁、楼板等建筑构件实施无损切割拆除工程。但若桥面较宽，固定端的两个支座间距较大，横桥向伸缩值不容忽视时，固定端就不能使用固定支座，而是使用单向活动支座，将其旋转90度置于梁下，这样既能---纵桥向的固定作用，又能起到横桥向的活动作用。 公司近年来先后承接公路高架桥、高速收费站、地铁、隧道、酒店、电厂、商业中心、办公楼等改造工程数百个，获得广大用户的一致---！

   早拆模板是为实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，其工作原理就是拆板不拆柱，拆模时使原设计的楼板处于短跨(短跨小于2m)的受力状态，即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。在高空拆模时，要留有足够的安全通道，明确划定安全操作区，施工人员不得站在正拆模的下方。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。目前正在大力发展并逐步完善这一施工技术。广州切割支撑梁公司报价服务热线。

 公司混凝土切割、钻孔设备可对不同规格桥梁、桥墩、建筑物、护栏、道路、烟囱、砖混结构墙体、建筑大梁、楼板等建筑构件实施无损切割拆除工程。拆卸时通过循环以小拆大技术成功解决了超限环境下塔吊不能自拆也不能互拆的施工难题。 公司近年来先后承接公路高架桥、高速收费站、地铁、隧道、酒店、电厂、商业中心、办公楼等改造工程数百个，获得广大用户的一致---！

凿毛完毕后由施工员按照设计要求在墙体上标识出所需植筋的位置，钢筋的编号尺寸以及钢筋的间距，以便植筋及钢筋工工作。

4、请有---的植筋人员在所标识的位置进行植筋。根据联系梁、支撑梁拆除的顺序和流程，与土建施工紧密配合，一旦拆除条件成熟，立即进行穿插作业。在植筋过程中，首先使用电锤或风钻成孔，如遇着结构钢筋宜适当调整孔位而避开，钻孔孔径d+4~8mm(d为所需种植钢筋的直径)。实际钻孔---15d，钻孔的有效---自构件表面坚实的混凝土算起，钻孔清理，钻孔完毕，报监理---检验钻孔---及孔径，合格后将孔内的粉尘用空压机吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再用空压机吹孔，应反复进行2-3次，直至钻孔内无灰尘碎屑并保持孔内干燥。